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的最好方法莫过于防患于未然。如何在阀门出现故障前，及时有效地发现问题，避免事故发生呢？一定要做好以下几点：
④阀门在安装前必须检查阀门内部是否有尘土、沙粒、氧化铁等杂物。如有上述杂物必须清洗整理干净后方可安装。
⑥在安装法兰门时必须将紧固件件拧紧，在拧紧法兰螺栓时必须对称方向进行依次紧固。
⑦在阀门安装过程中，所有阀门必须按系统、压力正确安装，严禁乱装、混装。为此所有阀门安装前必须按系统来进行编号、并做好记录。
④在油管路安装过程中，所有的法兰接口或带丝扣的活接头必须加装耐油橡胶垫或耐油石棉垫。
⑤油系统渗漏点大多分布在在法兰和带螺纹的活接头上，所以在安装法兰时必须将螺栓紧固均匀。防止漏紧或不紧的情况发生。
⑧在安装滤油临时连接管（高强度塑料透明软管）时，必须将接头用铅丝绑扎牢固，防止在滤油机运行长时间后发生蹦脱跑油现象。
⑩在辅机油系统开始油循环前，由工程部组织专门对负责辅机油循环的人员进行一次详细的技术交底。
⑤烟、风煤管道的密封部位，所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面，严禁拧紧螺丝后强力加入。
①管道安装施工，必须树立良好的质量意识，自觉清理氧化铁皮和管道内壁，不留杂物，保证管道内壁干净。
③阀门研磨要认真进行，要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修，并落实责任，自觉作好记录和标识，便于追溯。重要阀门应列出细目进行二级验收，做到“打钢印、有验印、做记录”的要求。
④锅炉首次上水门和排放门要提前确定好，在水压试验过程中只允许开启这些阀门，其它阀门不得随意开启，从而保护好阀门芯。
②对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，不再使用的阀门应排除积水；
③由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
④阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
②按有关法律法规正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
⑤填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
⑧应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
③应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合标准要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
⑤静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
③卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
④密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
①正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
③关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
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